一、工程概況：

沉降器內(nèi)翼閥（DN200）因閥板啟閉不靈活，需拆除舊翼閥更換新翼閥，安裝的翼閥管道材質(zhì)為15CrMo，本次施工的作業(yè)面狹小，空間有限，不利于施工。

二、拆除步驟：

 首先對翼閥的釋放口進(jìn)行與管道進(jìn)行做好0゜90゜180゜270゜標(biāo)記， 然后對吊裝翼閥上部掛好吊鏈，掛上吊鏈開始對翼閥進(jìn)行用氣焊切割，切割完成后慢慢放下從人孔門托出。

三、安裝步驟：

首先對坡口修磨，用磨光機(jī)先磨上端部位的坡口一次完成，坡口角度不得大于25°。完成后開始用水平尺校正坡口的水平度，安裝新翼閥前先對外部進(jìn)行焊接焊接， 一個材質(zhì)是20#另一個材質(zhì)是15CrMoR，選用焊條J427進(jìn)行焊接，焊接完成后對新翼閥與管道進(jìn)行安裝  0゜90゜180゜270゜對接的標(biāo)記，完成后開始利用倒鏈把新翼閥進(jìn)行慢慢拉起到管道安裝位置進(jìn)行翼閥和上側(cè)管道標(biāo)記的對正和垂直度的找正，為了更好的找好翼閥的角度利用加減絲進(jìn)行對角度的調(diào)整，加減絲1個焊接在翼閥的0゜上（翼閥的釋放口）另1個焊接在180゜上然后利用加減絲和角度尺進(jìn)行找正，角度為6゜50ˊ，找正完成后焊工進(jìn)行對此點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。焊接按石油化工鉻相耐熱鋼焊接規(guī)程焊接，焊前預(yù)熱150—200゜C， 焊條選用R307進(jìn)行焊接，焊條烘干200—250゜C并保持1小時，具體焊接工藝按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，具體參見SH3501-2002《 石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SHT3520-2004》等標(biāo)準(zhǔn)。焊后需熱處理。熱處理的加熱范圍15CrMo為650±20℃，經(jīng)充分保溫后緩冷保溫時間最少不低于70分鐘。

鉻鉬管道焊口，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200——300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理相同。

焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、當(dāng)溫度升到300℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/δ）℃/h，且不大于220℃/h。焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每毫米壁厚恒溫3分鐘，最少不得低于30分鐘，在恒溫時間內(nèi)最高與最低溫度差應(yīng)低于50℃。

2、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（260*25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，300℃以下可自然冷卻。

3、由于15CrMo材質(zhì)的焊縫容易產(chǎn)生冷裂紋，焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢測，確保焊縫無冷裂紋。